1、工作中和使用器具時必須保持潔凈，否則會影響膠水質量和粘接效果，特別是油污，灰塵會影響滴膠的透明度和附著力。室內濕度不宜太大，盡量保持通風或者有排氣扇，人員走動盡量穿拖鞋或者鞋套，室內空氣太渾濁時，可在地面灑少量水滴；
2、滴膠車間盡量保持常溫25度，溫度對膠水可使用時間和固化時間有很大的影響，另外，開空調中，注意出氣口水霧直接灑落在膠層表面，與B劑成分發生化學反應，起白霧，油污，顆粒狀等現象；
3、滴膠工作臺面盡量平穩，以免出現流膠，露膠，滴不到位，滴不平整狀況，可以用平衡儀器，平衡尺去先調試；
4、溫度對本產品固化影響較大，溫度升高則固化時間加快，隨著溫度降低則固化時間延長，溫度過高則不能使用，會損壞膠水性質，無法恢復原樣。固化后的產品不可長時間放在劇烈溫度條件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化測試實驗的，放在65度左右條件下烤幾個小時，觀察即可；
5、膠水必須密封保存在陰涼通風處，避免高溫或者太陽光照射，發黃的很大程度是由于膠水不抗太陽光中的UV紫外線，或者超越一定光線的照射時長；
6、膠水必須嚴格按重量比混合，如果B劑偏多，則會加速固化使膠水偏硬，甚至不能干燥；如B劑組份偏少，則固化速度減慢使膠水偏軟，甚至不能干燥；
7、此類膠水化工一般保質期為6-8個月，如果在保質期內發現任何一組份有沉淀產生，請重新攪拌均勻后再使用或者更換；
8、滴膠產品若滴后有收邊現象，則先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先噴油再滴膠水，此類膠水（含PU）為油性材料構成，加色膏色粉調混中，要加油性材料成分，否則會出現分層現象；
9、滴膠配比時，攪拌適度不宜過快過猛，要沿器壁慢慢配勻，充分混合能夠使化學反應更充分，流動性更好，也有利于更好消泡；
10、倒出未用完的膠，嚴禁倒回原來大桶包裝中，帶入的雜質成分會使整桶膠水報廢。每次開膠水AB以200g最佳，過多的反應會集中更多能量，可使用時間變短，流動性差。
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