很多產品在點膠當中容易出現的工藝缺陷，就如膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。所以要解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數，以此找到解決問題的辦法，現分享點膠工藝需要注意的幾個要點：
1、點膠壓力
點膠設備或膠槍給針筒提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力；環境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。
2、點膠量
根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的一半，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。
2.1點膠時間的長短對點膠量起到了一定的作用，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。
2.2 針頭的大小對點膠量起到了一定的作用，在實際工作中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。
2.3 特殊膠水需選擇正確的針頭，如：瞬間膠，對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭。如針頭選擇不當也會在使用過程中出現不同程度的問題。
3、氣泡
氣泡的問題，在業界內一直存在，很多項目上無法解決，但膠水一定不能有氣泡，一個小小的氣泡會造成生產過程中：點膠時空打或者膠水量不夠，同時還會出現反彈的現象；從而造成產品需要返工、報廢或者停產的情況，大大地影響了產品的質量以及產量。
JDD針對不同項目定向研發了不同的活塞，來解決對應的問題，以錫膏項目為例：JDD研發了加強活塞，反刮刀活塞，完美的解決了氣泡、反彈的問題，同時降低了使用殘留，大大的提高了產品的質量以及產量。
4、膠水的粘度
膠水的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。
5、膠水溫度
例如：一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致。膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相差5℃，會造成出膠量大小發生50％的變化，因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證，溫度過高膠點易變干，影響粘結力。
